Конвейерные цепи непрерывно перемещают материалы с помощью роликов, пальцев и звездочек, приводимых в движение двигателем.
Восемь различных типов цепей используются в различных областях применения, от пищевой промышленности до тяжелой добычи полезных ископаемых.
Шаг, диаметр ролика и внутренняя ширина являются ключевыми размерами для правильного выбора цепи.
Правильное натяжение и регулярная проверка износа имеют решающее значение для длительного срока службы.
Обзор
Что такое конвейерная цепь?
А конвейерная цепь — это специализированная цепь, используемая в конвейерной системе для перемещения материалов из одного места в другое с помощью роликов и пластин, соединенных последовательно. Шаг — расстояние между центрами пальцев — варьируется в зависимости от транспортируемого продукта и требуемой скорости.
В легких цепях используются направляющие из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) для износостойкости и снижения энергопотребления. В более тяжелых цепях используются направляющие из закаленной легированной стали, способные выдерживать большие нагрузки в течение более длительного срока службы. Чем меньше шаг, тем больше звеньев цепи зацепляется во время движения, обеспечивая более плавное движение и меньшую вибрацию.
Ключевые преимущества конвейерных цепей включают низкие требования к техническому обслуживанию, высокую прочность на разрыв и простоту сборки. Множество международных стандартов регулируют размеры и характеристики конвейерных цепей, причем британский стандарт является одним из наиболее широко принятых во всем мире.
Типы цепей
Сколько существует типов конвейерных цепей?
Существует восемь основных типов конвейерных цепей, каждый из которых предназначен для определенных условий нагрузки, окружающей среды и отраслей промышленности.
Роликовые конвейерные цепи
Ролики уменьшают трение для плавной и эффективной транспортировки. Широко используются на сборочных линиях автомобилей для перемещения автомобильных деталей и узлов.
Сверхмощные
Конвейерные цепи с прикреплением
Удлиненные пальцы или кронштейны позволяют монтировать дополнительные компоненты. Используются в системах обработки материалов и упаковки для переноски, подъема или индексации продуктов.
Обработка материалов
Пластиковые конвейерные цепи
Легкие и устойчивые к коррозии. Стандартный выбор для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности, где гигиена и простота очистки имеют решающее значение.
Пищевая и фармацевтическая промышленность
Стальные конвейерные цепи
Исключительная прочность и долговечность, особенно в вариантах из нержавеющей стали. Работают в суровых условиях в горнодобывающей, строительной и сыпучей промышленности.
Горнодобывающая и сыпучая промышленность
Планчатые конвейерные цепи
Пластины образуют непрерывную плоскую поверхность, идеально подходящую для больших или тяжелых предметов. Распространены на производственных и сборочных линиях, где требуется стабильная платформа.
Производство
Верхняя цепь
Плоская верхняя поверхность обеспечивает стабильную и надежную транспортировку продукта. Важно на линиях розлива и упаковки, где постоянное движение предотвращает опрокидывание или проливание.
Розлив и упаковка
Двухшаговые конвейерные цепи
Больший шаг делает их легче и экономичнее для длительных пробегов. Подходят для сельскохозяйственной техники и конвейеров распределительных центров.
Длительные пробеги
Цепи конвейерные листовые
Конструкция из stacked plate обеспечивает очень высокую прочность на разрыв для подъема и перемещения грузов — стандартный выбор для вилочных погрузчиков и крановых систем.
Подъем и перемещение грузов
Принцип работы
Как работает конвейерная цепь?
Конвейерная цепь работает посредством точно скоординированной последовательности механических действий. Двигатель приводит в движение звездочку, звездочка приводит в движение цепь, а цепь несет нагрузку. Понимание каждого этапа помогает при правильном подборе, установке и обслуживании.
1
Активация двигателя
Управление ВКЛ/ВЫКЛ запускает двигатель, который вращается в заданном направлении. Двигатель определяет, движется ли цепь вперед (подача) или назад, обеспечивая однонаправленную или двунаправленную работу.
2
Зацепление ведущего колеса
Ведущее колесо — зубчатая звездочка — входит в зацепление со звеньями цепи и прикладывает усилие посредством трения и механического зацепления. Это основная движущая сила, которая приводит в движение всю цепь.
3
Движение цепи по направляющей
Подшипники скольжения внутри каждого звена цепи — состоящие из щетки и пальца — позволяют цепи плавно изгибаться и артикулировать вокруг кривых и звездочек. Направляющие ролики (гладкие или зубчатые) поддерживают цепь вдоль ее пути и поддерживают правильное натяжение через свободную ветвь.
4
Транспортировка материалов
По мере движения цепи находящийся на ней материал перемещается вместе с ней. Цепь может подавать материалы от точек забора до точек сброса непрерывно или партиями, в зависимости от конструкции системы.
5
Возврат по свободной ветви
После доставки груза цепь возвращается по нижней стороне конвейера по свободной ветви — секции цепи, которая не находится под натяжением. Система шкивов обеспечивает выравнивание и поддержку как несущей, так и обратной ветвей.
Анатомия системы
Компоненты конвейерной цепной системы
Шесть основных компонентов работают вместе в каждой системе конвейерных цепей. Понимание роли каждой части необходимо для правильного подбора и эффективного устранения неполадок.
Компонент
Функция
Ключевая деталь
Звенья цепи
Образуют тело цепи, обеспечивают длину и гибкость
Каждое звено: две внутренние пластины + две внешние пластины, соединенные штифтами
Валки
Уменьшение трения между цепью и конвейерной дорожкой
Расположены между внутренними пластинами; минимизируют износ как цепи, так и направляющей
Булавки
Соединяют соседние звенья цепи и позволяют им поворачиваться
Цилиндрические; позволяют цепи изгибаться вокруг звездочек и изгибов
Втулки
Действуют как подшипники между штифтами и роликами
Уменьшение внутреннего трения; критически важно для плавной работы с низким износом
Звездочки
Приводят или перенаправляют цепь; передают мощность от двигателя
Количество зубьев и диаметр делительной окружности определяют выходную скорость и крутящий момент
Вложения
Крепятся к звеньям цепи для транспортировки или индексации определенных продуктов
Удлиненные штифты, кронштейны или нестандартные приспособления для специализированных задач
Часто задаваемые вопросы
Распространенные вопросы
Какая разница между конвейерной цепью и роликовой цепью?
Конвейерные цепи специально разработаны для транспортировки материалов и часто оснащены навесным оборудованием, планками или удлиненными пластинами. Роликовые цепи являются подмножеством конвейерных цепей, которые включают ролики для минимизации трения и используются как для передачи мощности, так и для транспортировки материалов. На практике все роликовые цепи могут использоваться в конвейерах, но не все конвейерные цепи являются роликовыми — многие используют скользящее, а не катящееся соприкосновение.
Как измерить конвейерную цепь?
Три измерения определяют конвейерную цепь: (1) Подача — межосевое расстояние между соседними штифтами, которое должно соответствовать звездочке; (2) Диаметр ролика — определяет контакт с дорожкой и влияет на износ; (3) Внутренняя ширина — зазор между пластинами внутреннего звена, который определяет совместимость с шириной зуба звездочки. Измерьте изношенную цепь по этим спецификациям, чтобы подтвердить, превысил ли износ (удлинение) порог замены.
Как отрегулировать и проверить конвейерную цепь?
Натяжение регулируется с помощью натяжного устройства или регулировочных винтов — обычно с провисанием 1–3% на свободном конце. Во время осмотра проверьте: (1) Удлинение — измерьте шаг по 10–20 звеньям и сравните со спецификацией новой цепи; замена обычно требуется при удлинении 2–3%; (2) Носить — проверьте ролики, штифты и втулки на наличие видимого износа или питтинга; (3) Соосность — цепь должна двигаться по центру звездочек без бокового смещения; (4) Смазка — убедитесь, что штифты и втулки достаточно смазаны, чтобы предотвратить ускоренный износ.
В каких отраслях наиболее широко используются конвейерные цепи?
Конвейерные цепи используются практически во всех производственных и перерабатывающих отраслях. Наиболее интенсивно они используются в автомобилестроении (роликовые и планчатые цепи), пищевой промышленности (пластиковые цепи), горнодобывающей промышленности и производстве цемента (тяжелые инженерные цепи), сельскохозяйственной технике (цепи с двойным шагом и листовые цепи), эскалаторах и парковочных системах (специализированные цепи ступеней), а также на конвейерах резиновых и сталелитейных заводов. Правильный тип цепи зависит от нагрузки, окружающей среды, скорости и транспортируемого материала.
Как выбрать правильный шаг конвейерной цепи?
Меньший шаг означает большее количество звеньев, задействованных за оборот, что обеспечивает более плавное движение, меньшую вибрацию и более высокую скорость, но также и больше поверхностей износа, требующих обслуживания. Больший шаг (например, цепи с двойным шагом) уменьшает количество компонентов и стоимость для длинных, медленно движущихся конвейеров. Выбор определяется: требуемой скоростью, нагрузкой на звено, ограничениями размера звездочки и допустимым углом шарнирного соединения между звеньями. Инженерная команда Universal Transmission может помочь с выбором шага для вашего конкретного применения.
Получить экспертную консультацию
Нужна помощь в выборе подходящей конвейерной цепи?
Universal Transmission производит полный ассортимент конвейерных цепей и предоставляет технические консультации для вашего применения.
