Blog e notizie

Catene industriali sono componenti essenziali utilizzati in varie applicazioni, dai macchinari pesanti ai trasportatori e alle attrezzature di sollevamento. 

Il processo di fabbricazione prevede diverse fasi meticolose per garantire resistenza, durata e affidabilità.

L'approccio produttivo sistematico coniuga tecniche tradizionali e tecnologie moderne per realizzare catene industriali che soddisfano rigorosi requisiti prestazionali. 

Ogni fase, dalla preparazione delle materie prime fino al collaudo finale e alla finitura, viene eseguita con cura per garantire coerenza e affidabilità del prodotto finito. 

Questo impegno per la qualità garantisce che le catene per carichi pesanti siano in grado di soddisfare efficacemente le esigenze di diverse applicazioni industriali.

Come si realizzano le catene: 4 fasi vitali

Fase 1: Preparazione della materia prima

Il processo inizia con vergelle di acciaio di alta qualità, scelte per la loro resistenza e durevolezza. 

Queste vergelle vengono srotolate e fatte passare attraverso un anello guida in una trafila. All'interno della trafila, il filo viene lubrificato con grasso mentre passa attraverso una filiera. 

Questa matrice riduce il diametro del filo e ne aumenta la resistenza alla trazione, preparandolo per la fase di formatura.

Fase 2: Formazione dei collegamenti

Formazione del collegamento

Il filo lubrificato viene inserito in una macchina formatrice, dove viene piegato attorno a un perno di acciaio, creando una forma a "C". 

Questa forma iniziale viene poi chiusa per formare un collegamento completo. Questo processo viene ripetuto per creare più collegamenti, ciascuno interconnesso per formare la catena.

Taglio e modellatura

Le tronchesi in acciaio incidono il filo a intervalli prestabiliti, segnando il punto in cui verrà tagliato in singoli pezzi delle dimensioni di un anello. 

Un dispositivo meccanizzato taglia quindi il filo in corrispondenza di queste tacche e i bracci a rulli modellano i pezzi tagliati in maglie precise. 

Ciò garantisce che ogni collegamento sia uniforme e possa connettersi in modo sicuro ai collegamenti adiacenti.

Fase 3: Saldatura e trattamento termico

Saldatura

Una volta formato, ogni collegamento viene saldato insieme mediante un processo elettrico che fonde le estremità del filo senza bisogno di materiale di riempimento. 

Questa fase di saldatura è fondamentale per garantire la resistenza e l'integrità della catena, poiché crea un legame solido tra le maglie.

Trattamento termico

La catena saldata viene sottoposta a trattamento termico per ottimizzarne le proprietà meccaniche. 

Inizialmente la catena viene riscaldata a temperature elevate, circa 1724 °F, e poi rapidamente raffreddata in acqua. 

Questo rapido processo di raffreddamento, noto come tempra, indurisce l'acciaio ma può renderlo fragile. 

Per bilanciare questo fenomeno, la catena viene sottoposta a un processo di tempra, durante il quale viene riscaldata a una temperatura più bassa e raffreddata più lentamente. 

Questo trattamento termico secondario conferisce tenacità e resilienza all'acciaio, rendendolo adatto ad applicazioni pesanti.

Fase 4: Elaborazione finale

Taratura e collaudo

Dopo il trattamento termico, la catena viene calibrata per garantire uniformità nella dimensione e nella resistenza delle maglie. 

I campioni vengono regolarmente testati per verificare l'integrità della saldatura e le proprietà meccaniche complessive, garantendo la conformità a rigorosi standard qualitativi.

Ritocchi finali

A seconda dell'utilizzo previsto, la catena può subire ulteriori lavorazioni di finitura quali:

• Pallinatura per rimuovere le imperfezioni superficiali
• Zincatura per la resistenza alla corrosione
• Applicazione di rivestimenti specializzati

Questi trattamenti migliorano la durata e le prestazioni della catena in ambienti difficili.

Di cosa sono fatte le catene?

Le catene, in particolare quelle industriali, sono solitamente realizzate in acciaio di alta qualità. Questo materiale è scelto per la sua resistenza, durevolezza e resistenza all'usura e alla corrosione. 

L'acciaio utilizzato nella fabbricazione delle catene industriali viene sottoposto a processi quali la trafilatura e il trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche. 

Per applicazioni specializzate, le catene industriali possono anche essere realizzate con materiali come acciaio inossidabile o leghe per fornire ulteriore resistenza alla corrosione o soddisfare requisiti prestazionali specifici. 

Le catene per impieghi gravosi sono progettate specificamente per applicazioni che richiedono eccezionale resistenza e durata.

Produttori di catene industriali: catena Universal

Catena Universal è un importante produttore noto per la produzione di un'ampia gamma di catene industriali su misura per vari settori quali l'estrazione mineraria, la produzione manifatturiera e l'agricoltura. 

Sono specializzati nella progettazione di catene industriali che offrono prestazioni elevate in condizioni difficili, integrando tecniche di produzione avanzate per garantire affidabilità e longevità. 

I prodotti Universal Chain, comprese le catene per impieghi gravosi, sono progettati per soddisfare rigorosi standard qualitativi. 

Ciò li rende la scelta preferita nei settori che richiedono soluzioni affidabili per la trasmissione di potenza e la movimentazione dei materiali. 

Le nostre catene industriali e le catene per carichi pesanti sono essenziali per le applicazioni in cui resistenza e durata sono fondamentali.